去毛刺种类
市面上去毛刺不外乎分机械式去毛刺和化学去毛刺、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想;化学去毛刺分纯化学去毛刺和电化学去毛刺。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很精准、否则会损坏产品。电化学去毛刺又分电解去毛刺和等离子去毛刺、电解去毛刺药剂不环保,等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺、效果好、效率大。
毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余
量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生
废品。
2 若精基准面存在着毛刺,则基准不易与定位基准重合,导致加工的尺寸不合格。
3 在表面处理工序中,如涂覆过程中,涂层金属会首先在毛刺部位jian端聚集产生不合格品。
4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素,毛刺往往又是破坏层间绝缘的主要原因,会导合金交
流磁性显著下降,因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
去毛刺工艺主要应用于以下领域:
1. 铜带、铝带卷材表面后整理;
2. 汽车齿轮加工、发动机零件去毛刺工艺;
3. 冰箱和空调的压缩机零件的精整处理;
4. 机械加工后去除表面毛刺和倒角;
5. 压铸件的表面打磨;
6. 深孔、相关孔内壁去毛刺;
7. 电镀及涂装前的表面研磨;
8. 军事wu器清洗;
9. PCB 线路板的去污和研磨;
10.纺织磨毛加工、牛仔布去色等;
11.仿古石材研磨、家具等行业研磨等;
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
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